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常見問題

如何防止熱疲勞龜裂損壞

塑膠模具鋼失效的三種形式之一是熱疲勞龜裂損壞失效,在實際生產(chǎn)中,模具熱疲勞龜裂失效壓鑄生產(chǎn)時,模具反復(fù)受激冷激熱的作用,成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),并繼續(xù)擴展,一旦裂紋擴大,還有熔融的金屬液擠入,加上反復(fù)的機械應(yīng)力都使裂紋加速擴展SKH-9和SKH-59。

為此,一方面壓鑄起始時熱作模具鋼必須充分預(yù)熱。另外,在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中,以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時,要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,多數(shù)的冷作模具鋼失效是熱疲勞龜裂失效。

模具鋼材應(yīng)如何選擇呢?

在選擇模具鋼材時,除了必須考慮使用性能和工藝性能之外,還必須考慮模具鋼材的通用性和鋼材的價格。模具鋼材一般用量不大,為了便于備料,應(yīng)盡可能地考慮鋼的通用性,盡量利用大量生產(chǎn)的通用型模具鋼,以便于采購、備料和材料管理。另外還必須從經(jīng)濟上進行綜合分析,考慮模具的制造費用、工件的生產(chǎn)批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術(shù)、經(jīng)濟方面全面分析,以最終選定合理的模具材料。

冷作模具的承受壓力有多大

側(cè)重于硬度、耐磨性的冷作模具鋼鍵盤含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性為主,在工作中,被加工材料的變形比較大,模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。一般,冷作模具鋼包括制造沖截用的模具、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等。

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